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膜结构用涂层织物(中)





    5试验方法

5.1 断裂强力和伸长率的测定
参照GB/T 3923.1。采用等速伸长(CRE)试验仪,试样宽度60 mm,有效宽度50 ram(拆除两边纱各5 mm),长度应满足隔距长度200 mm,拉伸速度100 mm/min。分别以经纬向5个断裂强力数据的平均值作为试验结果,单位为N/5 cm。
注:对于较大强度的试样,采用罗拉式夹具可有效防止试样的滑移,试样长度一般不小于900 him。

5.2定负荷伸长率的测定
5.2.1试样准备:分别在样品的经、纬向裁取宽为55 m,长不小于400 mm的矩形试样各至少3块,拆除两边纱各2.5 mm,使试样的有效宽度为(50±1)mm。在每块试样上,沿长度方向画两条垂直于长度方向的标记线,两标记线之间的距离为200 mm,精确至±1%。
5.2.2测定和结果计算:将一200 N的恒定静负荷施加于试样上(负荷均匀分布于试样的整个宽度),保持24 h,测定此时两标记线之问的距离z,精确至±1%。按式(1)计算试样的定负荷伸长率e,以百分率(%)表示。
£=面l--200×100%
式中:
e——定负荷伸长率,%5
卜 两标记线之间的距离,单位为毫米(mm)。
5.2.3结果表示:分别以经纬向3个定负荷伸长率的平均值作为试验结果,以百分率(%)表示,保留至小数点后两位。

5.3撕破强力的测定
按GB/T 3917.3的规定。采用等速伸长(CRE)试验仪,试样尺寸75 mm×100 mm(梯形的短边为25 mm,长边为100 mm,切口15 mm),隔距长度25 mm,拉伸速度100 ram/rain,取系列峰值的平均值作为测试值,分别以经纬向5个撕破强力的平均值作为试验结果,单位为N。

5.4剥离强力的测定
5.4.1试样准备:剪取已焊接的试样5块,每块试样尺寸为60 mmX 400 mm,焊接长度为50 mm。修剪试样宽度至50 mm,人工剥离约5 mm。
5.4.2测定和结果计算:设定拉伸仪器的隔距长度400 mm,拉伸速度100 mm/min。进行剥离试验(见图1),直至试样分开。取剥离陆线上系列峰值的平均值作为测试值,以5个试样的平均值作为试验结果,单位为N/5 cm。

5.5膜材克重的测定 按GB/T 4669 2008的方法5进行。取膜材15 cm×15 cm方形试样5块,称量精确至0.001 g,分别计算单位面积质量,以5个试样的平均值表示,单位为g/m2。
5.6膜材厚度的测定 按FZ/T 01003的规定,压脚直径20 mm及以上,施加压力2 kPa,加压时间10 s,测定10处,读数 精确至0.001 mm,单位为mm。
5.7膜材幅宽的测定 根据合同或协议选择下列方法之一: a)用钢尺测量卷的宽度作为该卷的幅宽,精确至1 mm。b)退卷使膜材松弛。在距卷头至少5 m以上,用钢尺测量幅宽至少5处,精确至1 mm。计算平 均值(保留整数位),作为该卷的幅宽。
5.8透光率的测定 按FZ/T 01009的规定。入射光波长范围为可见光区380 nm~780 nm,在积分球入口前方放置试 样,将使用时朝向天空的织物面朝着光源,记录380 nm之间的光通量透射比,每10 nm至少 记录一次,计算每个试样透射比的平均值T。。以5块试样的平均值表示透光率,以百分率(%)表示。
5.9抗渗水性的测定 按FZ/T 01004的规定。夹在敞口容器上的试样的测试面积为100 cmz,在1 min士10 s内加压到 40kPa,保持时间为2 min+10 s,检查试样表面是否有水渗透点。若在5个试样的表面均未出现水渗 透点,也没有润湿的痕迹,则试样通过测试,否则,为未通过。
5.10耐污性的测定
5.10.1配制污染物:95%石墨粉(300目)、5%分散剂,磨细混匀。称取5.0 g磨细混匀的污染物,加 455 mL乙醇(95%),经搅拌均匀,制成污染物悬浮液。
5.10.2试样尺寸和数量:150 mm×70 mm,三块(其中一块作为参照样)
5.10.3污染试样:将配制的液体倒入平底托盘中。将试样涂层面朝下,水平放人盘中浸渍5 s后取 出,在标准大气条件下放置2 h。
5.10.4冲洗试样:将自来水注满喷淋试验仪的漏斗,在距试样l m高处冲洗试样。共喷淋5次。试样 放置在标准大气下至第二天,此为一循环,约24 h。共冲洗3次循环。
5.10.5用GB 250灰卡评定试样的沾污等级,见表3。 41Illlll㈣lfIlll』 标准分享网 www.bzfxw.com

沾污等级
FZ/T 64014—2009
污染程度 色差 灰卡等级
无污染 无可觉察的色差 5
很轻微 有可觉察的色差 4
轻微 有较明显的色差 3
中等 有很明显的色差 2
严重 有严重的色差 1

5.11耐低温性的测定
按FZ/T 01007的规定,选择参数B(重锤质量为2 500 g,高度为50mm)进行试验。将试样弯折置于低温介质中,在规定温度下用落锤冲击,观察其涂层面的裂缝长度。当裂缝长度≥1 mm时,其耐低温性不合格。
5.12液体芯吸性的测定
按Fz/T 01071的规定。取250 mIil×30 mm的试样经纬向各3块,悬挂浸渍在水中或加入适量蓝黑(或红)墨水或其他适宜的有色试剂的液体中。在周围环境下浸入72 h后,擦拭样品,在试样的中部开一叉口(避免在试样边缘迁移现象的影响),从试样底端开始每次剪切1 mm~2 mm,观察切El,然后测量切口到底端的距离。重复上述步骤到切口没有显示颜色为止,最后测定其切口到底端的距离即为迁移高度。
一阳一田_阳 i试液最终迁移高度
税j霞部分 切口 从试样届端每次剪切1 mm~2 m…图2膜材液体芯吸性实验中液体迁移高度的观察方法5.13燃烧性能的测定
按GB/T 8626规定分别测定膜材采用表面点火和边缘点火时的燃烧长度(F。),经纬向各取3块试样,试样尺寸为250 mm×90 mm,点火时间为30 s,总试验时间60 s。按GB/T 20284规定测定膜材的燃烧增长率指数(FJGRA)、时间为600 S时的总放热量(THR。。。。)、火焰横向蔓延长度(LFS)和燃烧滴落物。

5.14色差评定
按GB 250评定变色用灰卡进行评定。

5.15纬斜和纹路歪斜的测定
按GB/T 14801的规定。将样品平摊在平面上,沿横向放一条垂直于布边的直尺,测定纬纱与直尺之问的最大垂直距离,以该距离与试样宽度比值的百分数表示。结果以3处数据的平均值表示。

5.16外观疵点检验
以产品正面为主,检验应在平台上进行,采用正常白昼北光或日光灯照明,台面照度不低于750 Ix,目光与台面距离60 cm左右。


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